为白俄罗斯客户定制 8oz 双层纸杯生产线的案例研究。

一位白俄罗斯客户经营一家纸制品工厂，主要向当地咖啡品牌和外卖饮料供应商供应一次性纸杯。随着市场需求持续增长，客户希望通过增加生产线来提高生产效率、降低人工成本，并打造更具竞争力的产品线。

客户希望降低人工成本。为了进一步减少人工干预并提高自动化程度，我们为两台机器都配备了加长送纸器。这种设计允许一次装入更多纸扇，有效减少频繁补料的需求，并显著提高生产效率。

1. 核心设备配置

2. 智能细节升级

客户要求将生产日期标记在杯底，以便进行产品追溯和管理。

为满足这一需求，我们在 MYC-OCM12 纸杯机中集成了智能喷码系统。该系统在成型过程中自动喷印代码，无需额外的人工步骤。

3.创新外杯设计：斜角侧封

客户要求定制外杯 套筒 设计，从而形成斜角侧封。

这种设计不仅满足美观要求，而且在生产过程中具有显著优势：

• 减少纸张浪费：通过优化纸张拼接角度和模切排版，每张大纸都能得到更高效的利用，减少整体原材料损耗。
• 降低生产成本：对于大批量双层纸杯生产，纸张材料每减少 1% 到 2%，都能转化为显著的长期成本节约。
• 提升兼容性与灵活性：斜边外 套筒 设计可更好地兼容不同高度和锥度的内杯，使客户能够在同一生产线上轻松切换多种纸杯尺寸。